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產品詳情

產品特點：

專為常用高壓液壓系統(tǒng)而設計，泵體材質采用高級鋁合金，前后蓋更采用FC250鑄鐵鑄造而成與合金鋼整體精研之齒輪、耐磨耗之8字培林及全VITON密封件，更能有效維持高效率運轉。高性能、低噪音，適用高頻率之液壓機械，可廣泛應用于行走機械、工程機械、農業(yè)機械等液壓系統(tǒng)。

型號說明：

2	G	E	1	P	05	R
系列	型式/功能	前蓋	軸伸	出入油口	型號	旋向
2	G	E	1	見技術參數(shù)	05 07 08 09 11 14 16 18 20 22 24 26 28 30 33	L:左旋 R:右旋

技術參數(shù)：

型號	公稱排量 mL/R	使用壓力 Mpa		轉數(shù)范圍 RPM	外型尺寸圖 mm		凈重 kg	出入油口
型號	公稱排量 mL/R	額定工作	瞬間最高	轉數(shù)范圍 RPM	A	L	凈重 kg	出入油口
05	5.0	25	30	600-4000	42.86	88.71	4.71	入油口 PT3/4" 出油口 PT1/2"
07	7.0	25	30	600-4000	44.36	91.71	4.25
08	8.4	25	30	600-4000	45.61	94.21	4.31
09	9.5	25	30	600-4000	46.36	95.71	4.38
11	11.3	25	30	600-4000	47.86	98.71	4.55
14	14.0	25	30	600-4000	49.86	102.71	4.72
16	16.0	25	30	600-4000	51.36	105.71	4.81
18	18.0	25	30	600-4000	52.86	108.71	4.95
20	19.5	18	21	600-2500	54.86	112.71	5.03
22	21.5	18	21	600-2500	55.36	113.71	5.12
24	23.5	18	21	600-2500	57.36	117.71	5.20	PT1" PT3/4"
26	25.0	18	21	600-2500	58.86	120.71	5.26
28	28.0	18	21	600-2500	60.86	124.71	5.32
30	30.0	18	21	600-2500	62.86	128.71	5.39
33	33.0	18	21	600-2500	64.86	132.71	5.54

尺寸圖：

性能曲線：

其它備注：

配套使用條件：

按裝：
齒輪泵安裝最合適之位置就低于油箱少油量的油面位置,連接方式最理想的是直接置于相配的動力輸出端的驅動軸上。如須使用聯(lián)接
件時,應避免把徑向和軸向和軸向上加到軸上。
液壓油：
請選用含添加劑的液壓礦物油。可以防止氧化、腐蝕,合適的油料選擇配合正確的溫度范圍,可確保液壓元件之使用壽命和******工作
效率。
過濾系統(tǒng)：
系統(tǒng)組裝完成在注油前,請檢查管件和所有液壓元件是否干凈。請選用具有高質量的抗污能力篩檢程式,并且附帶有堵塞指示可根據(jù)
實際狀況，要求清洗或更換，旁路設計同時也是保護篩檢程式方法，我們推薦依照國家標準規(guī)范設計。
冷卻系統(tǒng)：
油箱的容積必須至少是齒輪泵每分釧排量的二倍以上，而出入油口之位置則距離越遠越好。冷卻系統(tǒng)之設計，由于各種不同之使用
場合和條件，我們推薦依照國家標準范圍設計。

齒輪泵計算公式：

1）流量
在一定的轉速"n"對泵的流量"Q"公式如下：
Q= (q×n)/100×(ην)(L/min)…………………………………………（1）
在一定的轉速"n"對泵的流量"Q"公式如下：
n=120×(f/P)(rpm)…………………………………………（2）
q=泵的公稱排量（ml/reV）
n=轉速（rpm）
ην=泵的容積效率（一般范圍0.90-0.95）
f=頻率（50/60HZ）
P=極數(shù)（2、4、6極）

2）輸入功率
在一定壓P時，輸入功率隨著流量"Q"的變化而變化。
W=(P×Q)/(612×0.089×η)KW)…………………………………………（3）
P=輸出口工作壓力（Mpa）
Q=流量（L/min）
ην=泵機械效率（一般范圍0.8-0.9）

3) 例題：
有液壓系統(tǒng)，泵的公稱排量Q=10ml/rev,馬達頻率為50HZ 4極，泵的輸出壓力為20Mpa,容積效率為90%，機械效率為85%,
求泵的流量和輸出功率？
n=120×(50/4)=1500(rpm)
Q=(10×1500)/1000×0.9=13.5(L/min)
W=(20×13.5)/(612×0.089×0.85)=5.296(KW)

應用案例